搪玻璃反应釜修复安全操作

　　搪玻璃反应釜在使用过程中因为种种原因出现破损是常见的，小面积的不影响设备的使用，但大面积的就需要及时修复了，切不可拖拖拉拉，以免影响使用的安全。在修复过程中需要注意以下的安全操作。
　　1、金属基体腐蚀洞穿需要补焊时，应尽量全焊透，且应不连续焊接，感到焊接部位周围搪玻璃层温度超过200℃时，应停止焊接，采取降温措施，待温度冷却后再焊。否则，周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验，合格后再进行修复。补焊后搪玻璃反应釜静置2～3天后再进行表面处理，用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层，并打磨出新鲜的金属表面。修复表面一定要清洗干净。总之，正确的材料选择和合理的施工工艺是成功修复的保证。
　　2、修复时需要两人，一人在罐内，一人在罐外安全监护。
　　3、人员进入搪玻璃反应釜时，需要切断搅拌器电机电源，关死介质进口阀门，并一定要有人值守。
　　4、对罐内的易燃、易爆、毒性介质严格检测，不达到安全指标，决不进人。
　　5、釜内打磨或施焊时，需要要有防护面具（防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛）。
　　6、罐内需要安有通风装置。
　　7、特别注意管口、垫片等角落残留的介质，由于罐内温度升高（例如罐内施焊，焊渣飞溅）而挥发，燃烧或毒害施工人员。
　　8、一定要等修复剂完全固化后再投料。
　　操作人员进行搪玻璃反应釜修复前要将设备中的物料全部倒出，清理完残渣后静置一段时间或者加入中和剂中和后方可进行操作。