搪瓷反应釜的设计步骤有哪些

　　搪瓷反应釜因为参与反应的物料或者温度等都会有所不同，所以在一些特殊的反应中，可能会对设备造成损坏，为了避免这种情况，一般需要根据使用情况的不同对设备进行不同的设计，下面我们就来了解一下设备的设计步骤有哪些吧。
　　1、需要客户和专业的技术人员对设备生产使用的条件进行沟通，根据反应介质及反应温度的不同确定使用何种材质。根据设备的生产流程，确定反应釜需要进行的操作是连续操作还是间歇操作。
　　2、对工艺进行综合分析，在反应时间、温度、转化率、装料系数、投料比、物料收缩比、投料变化情况还有物料和反应产物的各项数据、化学性质等方面都要考虑到。
　　3、需要计算设备的体积，根据客户的需要计算好反应釜的直径和筒体高度、封头等。并对传热面积进行计算和校核。因为在经过几次900℃左右的高温之后，低碳钢或普通低合金钢的刚度会变的很低，就会很容易发生变形，一般来说，搪瓷反应釜在制造加工过程中出现变形的情况主要就是在这个过程发生的。一些较小的变形可以在工件出炉冷却的过程中进行适当的矫正以保证形状公差在允许范围内，但是对于一些较大的变形那么就无法矫正。所以设备在生产的时候不仅要考虑在正常工作条件下的强度和钢度，还需要考虑到在搪烧过程中的高温钢度，而且其实在很多情况下，一般都是后者作为主要的控制因素。
　　4、对搅拌器进行设计工作，还有各个管口的大小及数量和开孔方向和尺寸也都要设计的能够匹配设备。
　　上面介绍的就是搪瓷反应釜的设计步骤，一般来说，设计要以使用的需求为核心来进行设计，根据实际的使用情况进行相应的设计。