搪瓷反应釜的析氢腐蚀

　　搪瓷反应釜广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。搪瓷反应釜需要定期的维护保养，下面就来介绍一个反应釜应对析氢腐蚀的小技巧，快来看吧！
　　析氢腐蚀是常见爆瓷的原因，也称鳞爆现象。引起鳞爆炸的因素很多，包括钢坯表面和内部质量、釉料成分和均匀度以及脱脂硫酸浓度、酸洗时间、镗孔温度和时间等镗工艺。另外鳞爆现象受季节性的影响非常强。
　　鳞爆的形成主要是由于钢板中氢的吸收、扩散、凝聚和溢出。根据海外的测定，鳞爆时从金属基材析出的气态氢的压力高达11MPa。搪瓷反应釜的金属基体在烧成时钢材处于里式体的状态，对氢的溶解度很高，能够吸收烧成中产生的大量氢。
　　钢材在冷却过程中发生向铁素体的相变，金属基体溶解氢的能力大幅降低，从钢材析出的氢聚集在钢片和搪瓷层的边界与钢材内部的缺陷部位，随着时间的经过，氢浓度升高，压力升高，如果压力超过瓷层的机械强度，瓷层鳞爆炸，鳞爆过程分析显示搪瓷钢板的组织状态是决定爆瓷是否发生的内因，外因只起到促使内因变化的作用，这些组织有宏观组织如气泡、收缩孔、裂纹等，微观组织如晶粒度、渗碳体形状、大小搪瓷反应釜的腐蚀破坏多是由于焊接金属的金相组织为铁素体和珠光体，因此焊接表面存在釉层不同程度的鳞爆脱瓷而引起的。焊接处有气泡、收缩孔、裂纹等缺陷，对氢有较强的吸收作用。
　　因此，尽量避免对基体进行热加工。另外，为了防止鳞爆的发生，有必要减少氢源，提供聚集于氢的空间。在高温800到900下进行镗孔时，釉料内的水和金属Fe发生反应，会对钢坯的氢含量有很大影响，这是钢板的氢溶出的比较严重的因素，因此，在制品烧成时，尽量减少釉料中的水分含量和钢坯表面吸附的水分。
　　另外，搪瓷反应釜的套管使用一段时间后会产生水垢和锈，由于酸性水垢剂污垢和套管中的冷却液变成酸性时，金属的原子的一部分向金属内的空穴扩散，因搪瓷反应釜致密性而进一步扩散。因此，清洗水垢采用酸洗时，要加入缓冲剂，搪瓷锅价值高或不易更换，发生腐蚀性穿孔时，要采用腐蚀率低的高质量清洗剂，避免清洗操作失误造成的严重后果。
　　看到这里，你明白搪瓷反应釜的析氢腐蚀主要是由什么原因出现的了吗，为了保证搪瓷设备的正常使用，这些注意事项你一定要注意！