处理搪玻璃反应釜粘壁的三个办法

点击次数:   更新时间:20/12/31 14:43:12     来源:www.tblchina.com关闭分    享:
搪玻璃反应釜
  今天我们针对生产中经常出现的搪玻璃反应釜粘壁(挂胶)现象的原因进行简要分析,并提出减少粘壁的措施,以供参考。
  1.流量特性
  搪玻璃反应釜内物料的流动状态也会影响粘壁的程度,提高物料的流动效果可以大大降低粘壁的程度。在设计中,我们采用的新型涡轮搅拌方法可以使物料径向流动,从而提高壁面附着程度。
  2.釜内壁处理
  内壁粗糙容易挂胶。因此,我们在加工过程中对搪玻璃反应釜内壁、换热器和焊缝进行了抛光,以提高反应釜的光洁度,减少粘壁。此外,经过技术改进,反应釜内的焊点减少,挂胶现象也能在一定程度上减少。
  3.进料管的位置
  进料管是一个不易搅拌的死角,在喷嘴处局部浓度较高,容易粘壁,因此要合理确定进料管的位置。我们在喷嘴设计中采用并排管,使物料以固定的角度慢慢落到反应液面,避免胶液溅到搪玻璃反应釜内壁面,匀速搅拌,使物料分布尽可能均匀,从而减少粘胶。此外,当水壶内壁粘上胶水后,可以使用高压喷水清洗装置清洗内壁。
  由于木材工业合成树脂具有一定的粘度,在制胶过程中不可避免的会粘壁。如果不及时进行技术处理,会影响搪玻璃反应釜的传热系数,增加制胶能耗。此外,因凝胶现象而导致的反应釜粘壁现象大多是由工艺原因引起的,如果工艺技术参数没有及时发现和调整,可能会直接影响胶液的质量。采用上述技术措施,可以减少粘壁现象,保证胶水生产的运行。看完以上内容,如果你对产品还有其它疑问,欢迎联系我们,我们期待与您达成合作。
小编:Cyan
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